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连续螺旋折流板换热器

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连续螺旋折流板换热器

折流板是提高换热器工效的重要部件。传统换热器中最普遍应用的是弓形折流板,由于存在阻流与压降大、有流动滞死区、易结垢、传热的平均温差小、振动条件下易失效等缺陷,近年来逐渐被螺旋折流板所取代。理想的螺旋折流板应具有连续的螺旋曲面。目前我国市场所采用的折流板,大都由若干个¼的扇形平面板替代曲面相间连接,形成不连续的螺旋平面。在这种结构设计下,壳程流体虽然处于近似螺旋流动状态,但由于介质流动时短路、漏流严重,并不能获得理想的传热效果。针对此种弊端我公司研制出了全新替代产品——连续螺旋折流板换热器。
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连续螺旋折流板换热器
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产品描述
参数

折流板是提高换热器工效的重要部件。传统换热器中最普遍应用的是弓形折流板,由于存在阻流与压降大、有流动滞死区、易结垢、传热的平均温差小、振动条件下易失效等缺陷,近年来逐渐被螺旋折流板所取代。理想的螺旋折流板应具有连续的螺旋曲面。目前我国市场所采用的折流板,大都由若干个¼的扇形平面板替代曲面相间连接,形成不连续的螺旋平面。在这种结构设计下,壳程流体虽然处于近似螺旋流动状态,但由于介质流动时短路、漏流严重,并不能获得理想的传热效果。针对此种弊端我公司研制出了全新替代产品——连续螺旋折流板换热器。

¼ 螺旋折流板换热器存在三角漏流区

具有理想曲面的连续螺旋折流板换热器

产品特点

连续螺旋折流板换热器彻底突破了弓形折流板换热器中介质以“Z" 形折返,改变了¼ 螺旋折流板阶梯流中的横向流动,使得壳程中的介质以纯螺旋状斜向流动,与弓形折流板和¼ 螺旋折流板换热器比较有以下特点:

● 在相同壳侧流速下,换热系数高于弓形折流板和¼ 螺旋折流板换热器,传热系数可提高15%~30%。

设计壳侧流量条件下,控制相同的管侧流量和壳流入口温度,
新型设计的螺旋折流板油冷器可提高壳侧换热量15%

设计壳侧流量条件下,控制相同的管侧流量和壳侧流休入口温度,
新型设计的螺旋折流板油冷器可提高壳侧换热系数30%

● 在相同压力降下,换热系数高于弓形折流板和¼ 螺旋折流板换热器;单位压降下的传热系数可提高10%~20%。

● 在相同壳侧流量下,壳侧流阻小,压力降小,降低输送动力,节约能源;压降损失可减少30%~70%。
● 由于折流板面为连续曲面,介质沿曲面流动,无死角,减少了污垢沉积,延长设备清洗周期3~5年,节约运行成本。
● 彻底解决了弓形折流板和¼螺旋折流板旁通流对传热及阻力性能方面的影响。
● 消除了弓形流板后面的卡门涡,防止流动诱导振动,提高换热管的使用寿命,利于大型化,换热器其单台换热面积达1800平方米。
● 换热器折流板由若干个曲面组成连续曲面,折流板形成一个整体,从而强度和刚度大大提高,折流板厚度为弓形折流板和¼螺旋折流板的50%~60%,节约材料,降低了成本。
● 适用于各种介质,特别是高粘度介质(炼油装置或PTA装置)或携带粉尘、颗粒已沉淀的介质。

从节能高效的角度来看,连续螺旋折流板换热器是普通弓形折流板换热器的最佳优化替代产品。

 

选型说明

螺旋折流板换热器多采用浮头式结构( 如下图) 也可制造成B(A)EM、B(A)EN、B(A)QM、B(A)QN 等多种结构产品,规格型号与GB/T151 标准完全相同,也可按TEMA 标准或按用户需要供货。
换热器设计需进行工艺计算才能确定换热器的结构,所以以下选型参数只能做参考,不能做为最终设计选型。

 

选型必备以下参数:

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