2023
技改项目颁奖大会

技术革新 铸就辉煌

回望2023年，东燕公司的发展历程中闪耀着员工们智慧的火花。这一年，在公司领导带领下，成立了不同的项目小组，由项目组长带头，组员配合，集中精力，解决难题，以专业知识和创新思维共计完成了15个技术改善项目。这些项目不仅提高了生产效率，优化了工艺流程，还为公司节约了大量成本，提升了市场竞争力。今天上午，2023年度技术改善项目颁奖大会在二楼培训室召开。

技术革新

这15个项目主要围绕焊接质量提升、产品外观提升、精度提升、效率提升、成本控制、减少返工率、专用工装方面的改善展开。

在焊接质量提升方面，制管焊接平台引进项目解决了四轮焊接的问题，提高了产品质量，逐步取消外保，节约氩气，长期经济收益343738元/年；剪切对焊机引进项目提高了对接钢带焊缝的稳定性，减少料尾漏管，提高成品率，减轻对接焊缝对模具的损伤，每年可节约材料70余万元；制管模具返修项目可节约765000元；制管氩气混合阀板自制项目解决了加氢技术不成熟的问题 ，加氢可以降低电流，逐步取消抹油，减少抹油对钨极和焊接质量的影响；制管钢带清洗设备自制项目通过呆滞钢带的利用，减少报废，提高正品率，提高焊接稳定性。

在产品外观提升方面，盘圆质量外观提升项目利用六边型伸缩功能在上面加装防护板和胶垫，脱出盘圆时收六边形，机台上打捆，避免了返工；抛光机自动升降研发项目提高了自动化程度，自动抛光，减轻员工的劳动强度，每年可节约工时6912小时。

在精度提升方面，老定尺料架改造项目每个月可节约10825元。

在效率提升方面，打高压设备改造项目提高了打压效率，四个工位可同时工作，而且解决了直管没有打过30kg气压的问题。

在成本控制方面，离线固溶氢气节约改造项目增加了密封装置，减少氢气的泄漏，每个月可节约519552元。

在减少返工率方面，在线检测设备引进项目可及时发现不良品，降低巡检压力，降低返工，自动报警，自动喷标，自动分拣。

在专用工装方面的改善，盘圆打压槽改进项目减少了碳钢对产品的影响；制管拆料架自制项目拆料架底下是木头拖，还加了挡料装置，防止料倾倒，预防工伤的发生；模具修磨装置引进项目修磨效率高，修一套可节约一半时间；激光切管平台制作项目可节约成品2086元。

颁奖大会

       评审团从创意性、进度控制、项目质量、预算控制、效率提升、成本节约等方面综合考虑，评出优秀奖5名、三等奖4名、二等奖3名、一等奖2名、特等奖1名。让我们一起来欣赏一下获奖者的风采吧！

有口皆碑

大会最后一项颁发了2023 年“有口皆碑”奖项。“有口皆碑奖”是对那些在公众中获得极高评价的项目的肯定。这个奖项的颁发，不仅基于专业评审的评判，更多地体现了市场和客户的声音。

每一项成就的背后，都凝聚着员工们的辛勤劳动和不懈追求。随着2023年的落幕，东燕公司将把这些成就作为新的起点，继续推进技术改善项目，以期在新的一年中达到更高的目标。